导热油炉炉体内辐射室和对流室的结构设计

导热油炉炉体内辐射室和对流室的结构设计煤气发生炉与导热油炉炉体采用分离型的结构设计，炉子的气化室和对流室是分开的。煤气发生炉为圆筒形结构，圆筒气化燃烧室的外层为导热油螺旋夹套，夹套内流动的导热油吸收热量，在煤气发生炉的炉箅上煤料气化成高温煤气，从上部的煤气出口全部进入到导热油炉炉体中的煤气燃烧室点火并燃烧，用于加热导热油，再向循环供热系统供热。

由于在辐射室内布置了炉管吸收热量，所以炉膛内的温度不高，当辐射室温度下降至烟灰熔点以下时，可使已熔化的烟灰凝结下来，这样烟灰不仅不会黏在炉膛内，也不会进入到对流室内黏结在炉管上。另外，气化后的煤气在进入对流室之前含尘量已经大幅度降低，从而使得炉管外表面较为干净，进而提高了炉管的传热效率。

常压燃煤气化导热油炉炉体的对流室位于辐射室的烟气后部。小型炉体的对流室为圆筒形，其炉管排列为盘管型；大型炉体的对流室为方形或长方形，其炉管排列为横排型结构。对流室的设计尺寸一般是：长度大于高度，高度大于宽度。在辐射室的导热油出口接管位置留出相应对流室侧面进出口接管位置。设计时应尽可能加长对流管的直边长度，这样就可以减少180°弯头和焊接工作量，降低循环导热油泵的压降，从而可降低电耗。

设计对流室时，为了减少烟气沿炉壁短路，应设置折流板。但当每排对流管超过8根炉管时，因为短路烟气所占的比例较少，可以不设置折流板。设计时为了提高传热效率，对流管可以采用翅片管，以便扩大传热面积，提高炉管的表面热强度，从而降低对流室的高度。

设计导热油炉炉体中的辐射室和对流室时，应考虑支撑炉管的管架（通常有承重的管架和只控制炉管移动与变形的管架）。因为都要承受高温，因此管架要和炉管一样考虑其强度和各种化学稳定性问题。管架一般分为水平管架和垂直管架。水平管架为托架或刀型架，用螺栓安装在炉体框架上，以便支撑炉管。炉顶管多用锚形的吊架。垂直管架分为上挂式和下坐式两种。上挂式是将炉管悬挂起来，下端为自由端，并装有导向件，其受热后向下膨胀，所以，如果仅考虑对炉管本身的影响，采用上挂式较好；但是，上挂式使炉体重心上移，降低了整体稳定性。下坐式将弯曲炉管坐于炉底耐火混凝土的衬里内或支撑在圈梁上，上端有导向件，可以向上自由膨胀。这种结构型式较为简单，但是当管壁温度很高而炉管刚度不够时，会产生弯曲变形。